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廠家介紹下鋁壓鑄工藝特點
發(fā)布時間：2020.06.20 點擊量：
不斷發(fā)展和應(yīng)用的新技術(shù)和新材料在金屬鑄造行業(yè),一些有色金屬產(chǎn)品及配件,如工業(yè)產(chǎn)品、電子通信產(chǎn)品、家用電器、玩具、小形狀的特點,重量輕,復(fù)雜的形狀和薄壁,采用壓力鑄造生產(chǎn)的方法。
壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，前景廣闊。
特別值得一提的是采用鋁合金材料壓鑄而成，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，過去用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所取代。
由于壓鑄生產(chǎn)的特點,鑄件的質(zhì)量在生產(chǎn)、管理、模具,冶煉技術(shù)的影響等,如果控制不好,壓鑄報廢率非常高,造成資源的浪費,嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。
為提高壓鑄件的合格率，廠家在生產(chǎn)組織管理、控制技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)等方面做了大量的工作。
壓鑄合格率是一個系統(tǒng)概念，從壓鑄機側(cè)面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。
許多歐洲企業(yè)采用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達(dá)97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應(yīng)該在一個利潤平衡點上。
簡要介紹了壓鑄模具的原材料供應(yīng)、設(shè)計、制造及其對壓鑄模具質(zhì)量的影響，并提出了在此過程中的控制措施。
（1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。
（3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。
（4） 生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。
（5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。